★CCC认证★---电器产品CCC认证程序文件
强制性产品认证“CCC”
程 序 文 件
编 制：
审 核：
批 准：
文件发放号：
二○一九年 月实施
目 录
1、总则………………………………………………………………2
2、职责和权限………………………………………………………3
3、文件和资料控制程序……………………………………………5
4、质量记录控制程序………………………………………………6
5、产品变更控制程序………………………………………………8
6、认证标志的保管、使用控制程序………………………………10
7、供应商选择评定和日常管理程序………………………………12
8、关键元器件和材料的检验或验证程序…………………………14
9、关键元器件和材料的定期确认检验程序………………………15
10、例行检验和确认检验程序…………………………………… 16
11、不合格品控制程序…………………………………………… 19
12、内部质量审核程序…………………………………………… 21
13、质量记录明细表……………………………………………… 26
总 则
1、目 的
本公司生产的刀形隔离器是列入国家强制性产品认证目录的产品。为了满足国家相关法律法规要求，本公司依据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》，特制定此程序作为公司质量体系文件。
本公司为XXX有限公司规模扩大、发展后成立的又一新公司，总公司已依据GB/T19001:2015《质量管理体系要求》编制的质量手册(编号TPQ/01-2019)已于2019年6月颁布实施。
2、范 围
适用于公司生产的属国家强制性产品认证刀形隔离器实现过程的管理与控制。
3、关键工序的识别
组装调试及出厂试验为实现过程的关键工序。须由相关部门编制作业指导书。
4、本程序文件未涉及的设备管理、生产环境控制等要求，执行公司质量体系有关的程序文件和管理规定。
5、本程序文件为公司受控文件。
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职责和权限 版 本 1
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TP-3C-01
1、目 的
为确保认证产品达到《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》，
特制定如下岗位人员的职责和权限。
2、职责和权限
2.1质量负责人
作为全公司质量负责人，在总经理直接领导下负责：
a、负责建立符合规定要求的质量体系；
b、确保加贴强制性认证的产品符合认证标准要求；
c、确保认证标志得到妥善保管和使用；
d、确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
2.2技术负责人
a、负责认证产品中使用的关键元器件和材料变更的审核、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件和材料变更的批准。
b、应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，确保工厂生产的认证产品与获证产品的一致性。
2.3公司总经理
a、按公司质量体系文件要求履行相关职责；
b、对认证产品的实现过程负总责，即对认证产品的元器件采购、生产、检验、包装、搬运等全过程负责。
2.4公司技术中心
a、编制认证产品的质量计划，质量计划应包括设计目标、实现过程、检测的规定；
b、编制关键工序作业指导书；
c、负责公司技术性文件、标准的编制和管理。
编制： 审核： 批准： 日期：
职责和权限 版 本 1
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TP-3C-01
2.5试验站
a、负责关键元器件、材料的检验和试验；
b、负责产品的例行检验和试验；
c、负责签发合格证、加贴认证标志。
d、负责检验结果的记录，质量指标的统计分析，质量事故报告。
2.6采购员
a、负责对关键元器件和材料供应商的选择、评定和日常管理，确保供方持续满足要求；
b、按合格供方目录实施采购，负责供方产品不合格外购件的标识和处置。
2.7其他相关人员的职责按公司《员工手册》执行。
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、 文件和资料控制程序 版 本 1
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TP-3C-02
1、目 的
对文件和资料进行控制，确保在相关场所使用有效版本。
2、范 围
适用于强制性产品认证所要求的文件和资料。
3、工作程序
3.1文件的编制和审批
质量负责人根据相关要求，编制符合规定要求的文件，并经总工程师审核、总经理批准后实施。
3.2文件的编号
TP-- 3C-××
文件序号
强制性产品认证文件标识
公司名称英文缩写
3.3相关文件编号
TBQ/XX-XX
年份
文件代号
3.2文件的发放
经批准实施的文件，质管办对生产车间、管理部门等发放相关文件，并列入TP-3C-02《文件的发放、回收记录表》中。
3.3文件的受控
文件分为“受控”和“非受控”两类，质管办在TP-3C-05《受控文件清单》内列出受控文件，并在封面上加盖“受控”印章。而向顾客提供的文件为“非受控”文件。
3.4文件的更改
3.4.1当文件内容与质量管理和生产质量控制需进一步协调更改时，由质管办填写TP-3C-04《文件更改申请》，经总工程师批准后实施。
3.4.2文件更改时，应做好记录。换发新版时，应收回旧版文件，防止非预期使用。
3.4.3文件更改的方式可采用换版、换页、局部修改等。
3.5文件的销毁
当出现有作废文件时，发文部门需填写TP-3C-03《文件销毁申请》，报总工程师批准后进行销毁，以防止作废文件的非预期使用。
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质量记录控制程序 版 本 1
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YTEA-3C-03
1、目 的
对质量记录进行控制，以证实产品质量和过程与型式试验合格的产品保持一致性要求。
2、范 围
适用于本程序文件所需的质量记录予以控制。
3、工作程序
3.1记录的标识和编目
在ISO9001程序文件中规定使用的记录在此处不予描述。
各部门根据要求负责相关记录的编写，经质量负责人审批后形成正式记录。
质量负责人针对实施规则要求负责记录的标识和编目，编制TP-3C-01《质量记录明细表》，并对保存期限和保管部门作出规定。
TB- ×× - ××
记录序号
强制性产品认证
通变公司
3.2记录的储存和保管
保管部门应按规定的期限对记录储存，且应选择适宜、易于查阅的储存环境，防止丢失、损坏或变质。
3.3 记录的销毁
3.3.1 记录如超过《记录明细表》中规定的保存期限或因特殊情况需进行销毁时，由保管部门填写TB-3C-03《文件销毁申请》，经质量负责人审批后销毁。
3.3.2 如需作永久保存的记录，须加盖“永久保存”印章，并执行TBEA-JS-01《档案管理规定》移交档案室保存。
质量记录控制程序 版 本 1
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YTEA-3C-03
3.4 记录的填写
3.4.1 记录人员应清晰、及时填写每项内容，确保记录完整性和真实性。
3.4.2 如因笔误或计算机错误需更正原内容时，应采用划改方式，不允许涂改，划改处须签名和更正日期，填写人员对记录和每个数据、文字负责。
3.5记录的更改
在记录不能满足要求或其它原因需要更改时，按《文件更改申请》的要求对记录进行修改，由更改部门整理，报质量负责人审批后进行更改。
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、 产品变更控制程序 版 本 1
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YTEA-3C-04
1、目 的
确保获得认证标志的产品与型式试验样品保持一致性，持续符合规定要求。
2、范 围
适用于现有生产的认证产品，如出现影响产品符合规定要求的因素时，执行本程序。
3、工作程序
3.1 影响产品符合规定要求的因素为：关键元器件和材料、结构等。
3.2外购件的变更
3.2.1 当生产经营的需要，外购关键元器件（主进线开关、母排、绝缘支撑件）需变更或增加供方时，变更应报认证机构审批，经过认证机构批准后方可实施变更；对低压无功功率补偿控制器的变更，控制器须获得国家认可的有效自愿性认证证书，则应详细填写TB-3C-06《变更申请》由工厂技术负责人批准后实施变更。
3.2.2 若变更的低压无功功率补偿控制器没有获得国家认可的有效的自愿认证证书，则应向认证机构申报并在相关试验合格后，经认证机构批准方可使用。
3.2.3除须向认证机构申请后方可变更的关键元器件外，其它的关键元器件及材料的变更填写TB-3C-06《变更申请》，经技术负责人批准后实施变更。
3.2.4 须向认证机构申请的变更，由质量负责人向认证机构申报变更申请，并组织协调相关工作。
3.3 产品设计、工艺的变更
3.3.1 为了适应市场变化带来的设计、工艺变更时，技术部应以书面形式对变更原因意向等作详细的描述，报质量负责人。
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产品变更控制程序 版 本 1
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YTEA-3C-04
3.3.2 质量负责人对变更意向作出可行性和合理性的评价意见后报总工程师审批。
3.3.3 经批准后的变更意向，质量负责人向认证机构申报并协调相关工作。
3.4 只有在变更申请获得认证机构或经技术负责人批准后，质量负责人才可填写TB-3C-07《变更通知》，通知相关部门实施变更和使用认证标志。《变更通知》一式两份，一份留存，一份发相关部门留存。
3.5 相关部门和人员只有在接到《变更通知》后，才能实施相应变更。
3.6 所有部门和个人有违反本程序规定的行为时，质量负责人除上报公司外，有权制止其行为和提出处罚意见。
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、 认证标志的保管、使用控制程序 版 本 1
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YTEA-3C-05
1、目 的
确保加贴强制性认证标志的产品符合标准要求，并妥善保管认证标志。
2、范 围
适用于对获证产品认证标志的使用和管理。
3、工作程序
3.1 认证标志的保管
3.1.1 获证产品的认证标志（标签、模制式或铭牌），质量负责人对其来源情况进行登记，填写TB-3C-08《认证标志来源记录表》，并负责保管。
3.1.2 车间和相关部门需领用认证标志时，由其负责人填写TB-3C-09《认证标志使用记录表》，保管认证标志的人员同时填写TB-3C-010《认证标志发放记录表》，对不符合相应领取规定的，保管人有权拒绝发放。
3.1.3 如有特殊原因，领取的认证标志未用完，必须及时上交保管人，由保管人作出相应记录TB-3C-11《认证标志回收记录表》并纳入保管记录。
3.1.4 所有领用的认证标志，如有损坏不能使用的，必须交回领取处，由保管人员列入TB-3C-12《认证标志损坏、销毁记录表》后进行销毁。
3.2 认证标志的使用
3.2.1 所有使用认证标志的部门和人员，应严格遵守以下原则：
a、不合格的产品不使用认证标志；
b、不属于获证产品范围的不使用认证标志；
c、获证产品变更后未经认证机确认的不使用认证标志；
d、不在认证期限内的产品，不使用认证标志。
3.2.2 所有使用认证标志的部门和人员应对其行为负责。
3.3 对认证标志的管理，如须形成记录的，相关人员填写时必须字迹清楚、准确全面，如错写、漏写需更改时，只可用划改，并签全名和日期，填写
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、 认证标志的保管、使用控制程序 版 本 1
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YTEA-3C-05
人员应对所记录的数据、文字负责。
3.4 所有形成的记录按《质量记录控制程序》实施。
3.5 质量负责人对认证标志的使用，进行监督和检查，除制止并纠正不符合规定使用外，有权就其行为向公司提出处罚意见。
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供应商选择评定和日常管理程序 版 本 1
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YTEA-3C-06
1、目 的
实施对供方的控制，确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力，能够持续满足要求。
2、范 围
适用于对关键元器件和材料供应商的控制。
3、工作程序
3.1 关键元器件和材料识别
指对产品的安全环保、主要性能等有较大影响的元器件和材料，具体如：断路器、母排、绝缘支撑件、刀开关、接触器、互感器等。
3.2 评价程序
3.2.1 对已建立的原合格供方由采购员组织评价。
a、评介内容：供货的实物质量、价格、服务、信誉及满意程度；
b、评价基本依据：所选用材料的规格型号、生产厂等是否和型式试验产品保持一致，若不一致应执行3.2.2。
b、评价结果应记录在TB-3C-13《供方评定记录表》中；
c、经质量负责人审核，报总工程师批准，列入TB-3C-14《合格供方目录》；
3.2.2 对新增供方，由试验站组织评价。
3.2.2.1 评价内容应包括：
a、供应商的产品质量、后续服务、历史业绩；
b、质量保证能力；
c、来自相关方面的信息；
d、满足相关法规或规章要求；
e、涉及强制认证的，是否具有3C证书。
如a~e项符合要求，由推荐部门填写TB-3C-15《新增供方评定记录表》，
相关部门签注意见，质量负责人审核，报总工程师批准后，可列入《合格供方名录》。
3.2.2.2当新增合格供方属于变更范围的，执行《获证产品的变更控制程序》。
3.3 对外协、外委组（部）件的加工单位，应纳入合格供方控制。
3.4 对本程序形成的记录，按《质量记录控制程序》实施。
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关键元器件和材料的检验/验证程序 版 本 1
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YTEA-3C-07
1、目 的
确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范 围
适用于对获证产品所需的关键元器件和材料的检验和验证。
3、工作程序
3.1关键电器元件和材料：断路器、母排、绝缘支撑件、绝缘导线、刀开关、互感器、接触器等。
3.2 检验方式
3.2.1分两种方式检验：抽检或全检。
3.2.2仓库管理员根据“送货清单”，对所采购物资进行核对，并填写TB-3C-16《报检单》，注明物资名称、型号、规格、数量及日期后交检验员。
3.3 检验要求
a、对关键元器件上的标识，如：标牌、铭牌、标签等，不醒目、不清楚或不全的视为不合格品，应拒绝继续检验。
b、外协件的检验
检验员按（附表）规定进行，做好检验记录，填写TB-3C-17《外购件检验记录》。
c、对采购的关键元器件每批数量的合格率做好记录，作为质量评价的依据。
d、进货检验不合格时，应执行
附表 ： 采购物资检验标准和方法及《不合格品控制程序》。
4、具体检验要求及方法
见附件（共两页）
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附表：采购物资检验标准及方法
产品名称 检验项目 验证接收标准及方法 抽样
方案 合格判定
断路器等元器件 1外观标识
2机械操作
3通电试验
4合格证 1标识齐全，有3C标志。表面做工细致，无损坏，商标、型号、规格表示清晰。
2手动分合10次，应灵活可靠，无卡住现象。
3通入控制电源，动作正常。 每批抽检3台 如有不合格，重新抽检3台，如再有不合格，全部退货更换。
绝缘
导线 1外观标识
2线径截面积 1标识齐全，有3C标志。外皮应无损坏，绝缘性能良好，无受潮或霉变现象。
2线径截面积符合订货要求。 同规格每批抽检1盘 如不合格，立即退货。
母 排 1外观
2尺寸检查 1外观应平滑美观，无裂痕。
2用卡尺测其宽、厚度，厚度和宽度均选取同一母排左、中、右3点进行测量。a和b均满足付表要求为合格。 同规格每批抽检1根
绝缘
支撑件 1外观
2规格
3安装尺寸
1外观完好、无裂痕，螺杆丝扣平滑无锈蚀、损毁。
2核对规格与采购计划是否相符
3查看安装尺寸是否满足产品电气间隙爬电距离要求。 每批抽检3只 如有不合格，重新抽检3只，如再有不合格，全部退货更换。
电度表 1外观
2线圈 1外观应平滑美观，无裂痕。
2用万用表测量线圈通断良好，通电、度盘转动灵活。 每批抽检3只
插座 1外观标识
2外观
1合格证、说明书是否齐全。
2表面完好，无损坏，商标、型号、规格标示清晰。 每批抽检3台
接触器 1外观标识 1表面完好、做工细致，无损坏，商标、型号、规格、3C标志清晰。 每批抽检3台
互感器 1外观标识
2线圈 1表面做工细致，无损坏，商标、型号、规格表示清晰。
2用万用表测量通断情况。 每批抽检3只
接上表
熔断器 1外观标识
2导通测试 1表面完好、做工细致，无损坏，商标、型号、规格、3C标志清晰。
2 用万用表测试熔断管是否导通 每批抽检3台
刀开关 1外观标识
2机械操作 1外观完好无损坏、商标、型号、规格、3C标志清晰。
2手动分合5次，应灵活可靠，无卡住现象。 每批抽检3台 如有不合格，重新抽检3台，如再有不合格，全
部退货更换。
电容器 1外观标识
2绝缘试验 1表面做工细致，无损坏，商标、型号、规格表示清晰。
2端子与外壳间施加3KV交流电压，历时10s，应不发生击穿或闪烁。 每批抽检3台
无功功率补偿控制器 1外观标识
2通电试验
3过压试验 1表面做工细致，无损坏，商标、型号、规格表示清晰。
2通入控制器工作电源，控制器显示正常。
3调整电源电压等于或大于1.1倍额定电压时控制器应在1min内切除。 每批抽检3台
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、 关键元器件和材料的定期确认检验程序 版 本 1
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YTEA-3C-08
1、目 的
确保获证产品能够持续符合规定要求与已获型式试验合格的样品保持一致性要求。
2、范 围
适用于进购的关键元器件和材料的定期确认检验。
3、工作程序
3.1 定期确认检验实施的内容、周期和时机
检验/试验室应根据外购元器件和材料的重要性，自身检测能力、检验成本及供应商的质保能力等因素，确定检验的方式和内容，定期确认检验的元器件和材料须填写CT-3C-19《定期确认检验计划表》。
3.2 试验站根据《定期确认检验计划表》对其内容进行确认检验，检验结论列入CT-3C-20《定期确认检验记录》中。
3.3 根据自身的检测能力，如出现不能检测的内容，可由采购部要求供方或委托国家认可的检测机构进行。
3.4 对非3C认证产品（铜排、绝缘件、电容器、电抗器、无功功率补偿控制器、电力电子投切开关、避雷器等）由供方或第三方完成的检验、应对其提出检验的要求，并明确元器件的名称、规格型号、生产厂等，对检测方出具的报告或质量凭证，由质管办进行确认。
3.5对属于3C认证范围的关键元器件和材料的定期确认检验，可以通过登陆认监委网站验证其证书有效性，并在《定期确认检验记录》中记录元器件的名称、规格型号、生产厂、查阅日期及证书是否有效等内容。
3.5 本程序所形成的记录，按《质量记录控制程序》执行。
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关键元器件和材料定期确认检验要求
名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求
低压断路器 机械操作试验 GB14048.2-2001 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性
脱扣极限和特性试验
介电强度试验（工频耐压试验）
剩余电流动作保护器 脱扣器特性试验 GB14048.2-2001 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性
动作特性试验
试验装置的性能试验
剩余电流分断时间测量（常温空载下）
低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 机械操作试验 GB14048.3-2002 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性
介电强度试验（工频耐压试验）
冲击耐压试验
低压机电式接触器和电动机起动器 动作范围试验 GB14048.4-1993 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供检验报告，由质检验证。
过载继电器整定值校正试验
介电强度试验（工频耐压试验）
专职人员使用的熔断器 熔断体电阻 GB13539.1-2002 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性
熔断体：1）约定不熔断电流2）约定熔断电流3）熔断体尺寸
熔断器支持件绝缘性能
小型断路器 脱扣特性试验 GB10963-1999 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性
介电强度试验（工频耐压试验）
电力电子投切开关 绝缘试验 GB/T3859.1 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。
轻载试验（功能试验例如：零点投切试验功能） 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。
避雷器 一般检查 GB11032-2000 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。
电气性能试验（短时工频耐压、雷电冲击耐压和操作冲击耐压等） 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。
绝缘导线 导体电阻 JB8734.2-1998
GB5023.2-1997 1次/年 由采购向供应商提出检验要求，并要求提供3C证书或者在网上确认3C证书的有效性。
电压试验
绝缘厚度
外径
70℃绝缘电阻
附件
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求
铜母排 弯曲 GB5585.2-1985 1次/年 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：铜母线用b边弯曲90°，表面应不出现裂纹，弯曲圆柱的直径根据a边尺寸选定。），并要求提供检验报告，由质检验证。
电阻率 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：TMY≤0.01777Ω·mm2/m; TMR≤0.017241Ω·mm2/m），并要求提供检验报告，由质检验证。
抗拉强度与伸长率 由采购向供应商提出检验要求（检验要求： TMR抗拉强度最小206N/mm2。TMR伸长率最小35%。），并要求提供检验报告，由质检验证。
硬度 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：TMY布氏硬度最小65HB。），并要求提供检验报告，由质检验证。
绝缘支撑件(母线框、母线夹板、绝缘子) 耐热性能试验 JB/T10316-2002 1次/年 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：固定部件，球面压力试验在温度为125℃±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上的力为20N。要求：压痕≤2mm。），并要求提供检验报告，由质检验证。
着火危险性能试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。要求：应无火焰或不灼热，或者火焰在灼热丝移开30s内熄灭，铺底层绢纸不起燃。），并要求提供检验报告，由质检验证。
介电性能 由采购向供应商提出检验要求（1、检验设备要求：a>工频耐压台：泄漏电流≤100mA；b>0.5级的交流电压表;c>0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪;d>冲击耐压台。2、检验方法：试验电压施加部位：见GB14048.1-2000的7.2.3的规定;冲击耐受电压施压次数:正负极性各3次,每次间隔示少于1秒。3、冲击耐受电压值：a>额定工作电压对地最大值为300V,额定冲击耐受电压优先值<1.2/50μs><安装过电压类别Ⅲ>为4.0kV; b>额定工作电压对地最大值为600V,额定冲击耐受电压优先值<1.2/50μs><安装过电压类别Ⅲ>为6.0kV。4、工频耐受电压值： a>额定绝缘电压Ui≤300V时介电试验电压为2000V； b>额定绝缘电压300＜Ui≤690V时介电试验电压为2500V； c>额定绝缘电压690＜Ui≤800V时介电试验电压为3000V。5、以上试验结果无放电现象为合格。），并要求提供检验报告，由质检验证。
短路耐受强度验证
(Icw>10kA) 由采购向供应商提出检验要求（检验要求：1、将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s,共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验。），并要求提供检验报告，由质检验证。
附件
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求
主电路用接插件 耐热性能试验 JB/T10323-2002 5.2.3 1次/年 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：支持或固定载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，在温度为125℃±2℃下承受球面压力试验，被试部件平面放置在由钢性平板支持的水平位置，钢板的厚度至少为5mm，钢球之直径为5mm，持续时间为1h。球上垂直施加在被试表面上的之力为20N。试后移去钢球，把试品立即浸入冷水中，在10s内冷却至接近室温。然后测量钢球沉入试品的直径，应不超过2mm。），并要求提供检验报告，由质检验证。
着火危险性能试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。），并要求提供检验报告，由质检验证。
介电性能 由采购向供应商提出检验要求（1、检验设备要求：a>工频耐压台：泄漏电流≤100mA；b>0.5级的交流电压表;c>0.2级电压互感器或相当精度的电压信号测量仪;d>冲击耐压台。2、检验方法：接插件安装在金属支架上，并接入额定截面积的导线。试验电压施加部位：a>全部连接在一起的接触件与金属支架之间;b>相邻接触件之间。试验电压施加的时间为1min。试验中应避免试验电源（变压器）的突然接通的分断。3、冲击耐受电压值：a>额定工作电压对地最大值为300V,额定冲击耐受电压优先值<1.2/50μs><安装过电压类别Ⅲ>为4.0kV; b>额定工作电压对地最大值为600V,额定冲击耐受电压优先值<1.2/50μs><安装过电压类别Ⅲ>为6.0kV。4、工频耐受电压值： a>额定绝缘电压Ui≤300V时介电试验电压为2000V； b>额定绝缘电压300＜Ui≤690V时介电试验电压为2500V； c>额定绝缘电压690＜Ui≤800V时介电试验电压为3000V。5、以上试验结果无放电现象为合格。），并要求提供检验报告，由质检验证。
机械寿命试验 由采购向供应商提出检验要求（检验方法：试验可在模拟的抽出式功能单元试验设备中，也可以在成套开关设备的整机柜上进行，从试验位置至接通位置再返回试验位置为1个循环，连续进行500次，操作频率为5次/min，试验后测量各部位的漫长值不得超过试验前的10K。），并要求提供检验报告，由质检验证。
无功功率补偿控制器 一般检查 JB/T9663 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。(a.控制器的外壳采用金属或非金属制成，外壳应有足够的机械强度，以承受使用或搬用过程中遇到的机械力。外壳内外表面应进行涂覆处理，涂覆层应均匀美观，有牢固的附着力；b控制器中使用的金属紧固件或金属支撑件均应有适当的镀层。镀层应有牢固的负着力，不得有起皮或脱落现象；c控制器采用紧固件和调整件均应有锁紧措施，以保证在正常使用条件下不会因振动而松动或移位; d控制器在采用金属外壳时，应在外壳上提供接地端子，并设接地标志。接地端子可采用不小于M4的螺钉；e 控制器的结构设计应外形美观易于维修、安装和调试；f控制器的面板应设计有过电压、超前滞后、电源以及输出电路工作显示；g控制输出电路可采用循化工作方式或编码工作方式。)
介电强度检验 检验要求:按有关标准规定执行（a.电压端子与外壳之间施加2500V、1min，试验期间应无击穿或闪络现象.b.输出电路端子与外壳之间施加2000V、1min，试验期间应无击穿或闪络现象）。并要求提供检验报告，由质检验证。
附件
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称 检验项目 依据标准 频次/周期 检验方法或要求
无功功率补偿控制器 电气性能检验 JB/T9663 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。（a.测试控制器的灵敏度（mA），取样物理度，接通灵敏度：≤200，分断灵敏度：≤200。B.动作误差（%）动作误差允许值：±2.5%。接通条件：IS=0.25A IS=2A IS=4A,分断条件： IS=0.25A IS=2A IS=4A。c.回差值 控制器应具有过电压保护功能，并且应具有一定的回差值。D测试输出电路的动作延时：过电压分断总时限应不大于60s.正常工作的接通和分断：延时时间调整范围不小于90s）
连续运行试验 检验要求:按有关标准规定执行（室温下，把延时时间调至最短，运行时间不少于24h。控制器的动作及功能应正确无误。）并要求提供检验报告，由质检验证。
电抗器 绕组电阻测定 GB1094.1 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。
绝缘试验 检验要求:按有关标准规定执行。并要求提供检验报告，由质检验证。
电容器 电容测量 GB/T12747 1次/年 检验要求:按有关标准规定执行。（电容器的实测电容与其额定值之偏差应不超过对于100kvar及以下的电容器单元和组：0～+15%，对于100kvar及以上的电容器单元和组：0～+10% 在三相电容器单元中的任何两线端子间测得电容最大值与最小值之比≤1.08）并要求提供检验报告，由质检验证。
端子间电压试验 检验要求:按有关标准规定执行。(试验电压类别为AC、50Hz,试验电压为0.86Kv,当电压升至规定值后保持10s,环境温度29℃，试品为“△”接法三相电容器，使用三相交流电源试验，电压施加在线路端子之间，耐压试验前、后 用CM8601型数字式电容表测试其电容值)并要求提供检验报告，由质检验证。
端子与外壳间交流电压试验 检验要求:按有关标准规定执行。(试验时将电容器所有的线路端子连接在一起，在共同端子与外壳之间施加工频电压3KV,历时1min，周围环境温度29℃，湿度为72%，大气压为96.30kPa.并要求提供检验报告，由质检验证。
内部放电器件试验 检验要求:按有关标准规定执行。（电容器单元应具有放电器件，应能使单元上的剩余电压在3min内以√2Un降至≤50V）并要求提供检验报告，由质检验证。
附件
箱（柜）体进货检验要求
序号 检验项目 技术要求 检测设备
1 型号规格 与产品图纸核对一致 目测
2
尺寸公差（mm） 尺寸范围 高 宽 深 对角线 钢直尺、卡尺
＜1000 +1.8 -1.4 +1.5 ≤2
≥1000 +2.2 -2.3
3 表面平整度 每米内≤2mm 钢直尺、卡尺
4 钢板厚度 按检验规程或设计要求 卡尺
5 盖面板开孔及位数 符合设计要求 卡尺、卷尺
6 进出线孔配冲 符合设计要求 卡尺
7 接地装置 箱壁，箱门（门上有元件时），必须
焊有≥6mm螺丝或接地板 目测
8 箱门灵活性 门开启关闭灵活角度≥900无磨擦掉粉现象 手动及目测
9 门锁一致性 左开门向右为锁住，右开门向左为锁住 手动
10 箱体颜色 与设计要求相符 目测
11 喷涂质量
色泽一致，厚度均匀，无斑点，无起泡，无杂质，无掉粉
目测及手动
注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认
证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。
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1、目 的
排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证认证产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致性。
2、范 围
适用于对认证产品的检验。
3、工作程序
3.1 例行检验和确认检验的识别
3.1.1根据认证实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：
A、在生产的最终阶段，必须对产品100%的例行检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
B、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
3.2根据认证实施规则和标准GB7251.1、GB7251.3、GB/T15576的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法和判定作如下规定和实施。
3.2.1例行检验
序号 检测项目 检测内容及技术要求 检验方法
1 检查成套设备、包括查线及通电试验：
（目测、核对操作试验和通电检查）
1.1 一般检查 外观规范，无明显缺欠。 目测或、手动操作
所有门开闭灵活且大于900。
涂层色泽均匀、无脱落，皱纹、流挂、伤痕和杂质。
镀层均匀，无腐蚀，灰暗和漏镀等。
铭牌标志正确、齐全。
电气安装正确，布局合理,安装是否正确;检查连接,特别是螺钉连接是否接触良好;主开关、母线、母线夹等各关键材料及产品结构和铭牌符合认证要求材料一致性。
1.2 机械操作元件锁、锁扣等部件的有效性检查（动力箱和配电箱不适用） 各门的闭锁器件有效性检查。 目测或、手动操作
(5次)
仪表门的闭锁器件有效性检查。
操作手柄定位闭锁器件有效性检查。
可移动式部件连接位置和移出位置的有效性检查。
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1.3 主电路检查 主母线及母排制作安装正确。 目测或、手动操作
各连接接头符合标准要求。
主电路布置正确，美观并符合图纸要求。
1.4 直观检查电气性能 防护规定的等级应符合要求（开关柜、无功功率补偿装置、动力柜：IP30；JP柜：IP44）。 专用量具
电气间隙符合标准要求（开关柜、无功功率补偿装置≥8mm，动力箱≥5.5mm，配电箱≥3mm）。
爬电距离符合标准要求（开关柜、动力箱≥12.5mm，配电箱≥8mm、无功功率补偿装置≥14mm）。
1.5 控制回路检查 主电路电器控制回路均符合图纸要求（或产品说明书要求）。 利用试验电源及试验台按要求试验
保护回路检查均符合图纸要求。
控制回路检查均符合图纸要求。
测量回路检查均符合图纸要求。
接线端子检查均符合图纸要求。
1.6 通电试验 按装置电气原理图要求进行模拟动作试验、试验动作、动作时间顺序指示等正确，符合图纸要求。（对于无功功率补偿装置，先检查装置的内部接线，当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作灵活。）
序号 检验项目 测试点 绝缘电阻 检验方法
允许值
2 绝缘电阻（用500V的绝缘测量仪器进行绝缘测量,要求不少于1000Ω/V.） A+B+C+N-地 ≥1MΩ 兆欧表
A+B+C-N ≥1MΩ
A-B ≥1MΩ
B-C ≥1MΩ
C-A ≥1MΩ
序号 检验项目 试验电压施加部位 施加电压值 耐压测试仪施加时间1s。
3 介电强度试验(施加规定工频电压，历时1s，无击穿或放电现象） A+B+C+N -地 2500V
A+B+C-N 2500V
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间 3750V
A-B 2500V
B-C 2500V
C-A 2500V
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序号 检验项目 测试点 阻值 接地电阻测试仪
允许值
4 保护措施和保护电路的连续性检查（用接地电阻测试仪测试主接地点和被测点之间电阻,测试电流10A.） 骨架对地 ≤0.1Ω
仪表门对地 ≤0.1Ω
盖板对地 ≤0.1Ω
电路安装板对地 ≤0.1Ω
电器安装板对地 ≤0.1Ω
功能单元对地 ≤0.1Ω
功能单元对地 ≤0.1Ω
5 工频过电压保护试验（只适用于无功功率补偿装置） 将电容器拆除,给装置接上电源,并将电容器投切开关闭合,调整电源电压等于或大于1.1倍的额定电压时,应在1 min内将电容器切除。 利用试验电源及试验台按要求试验
3.2.1.1检验应满足认证实施规则和《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》的要求，并填写CT-3C-21《产品检验记录》。
3.2.1.2检验的方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》规定执行。
3.2.2确认检验
序号 检验项目 技术要求 检验方法 频次
1 一般检查 检查成套设备,包括检查连接线。电气安装正确，布局合理,安装是否正确;检查连接,特别是螺钉连接是否接触良好。主开关、母线、母线夹等各关键材料及产品结构和铭牌符合认证要求材料一致性。 目测或、手动操作 每年进行一次
2 机械操作
(配电箱不适用) 设备中所用手动操作件,如开关的操作手柄、联锁机构、抽出式功能单元等应操作50次,无异常现象出现,(抽出式功能单元在试验合闸、分闸位置时均应畅顺定位.开关操作灵活,不准出现卡住、销子脱落、定位不准和操作力过大的现象. 目测或、手动操作 每年进行一次
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3 电气操作 按设备的电气原理图要求,应进行模拟动作试验,试验结果应符合设计要求. （对于无功功率补偿装置，先检查装置的内部接线，当所有接线正确无误后在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作灵活。） 利用试验电源及试验台按要求试验 每年进行一次
4 保护电路连接性 1、 开关安装底座对保护接地
2、 电流互感器接地点对保护接地
3、 仪表门（门锁）对保护接地
4、 母线框紧固点对保接地之间
5、 柜架对保护接地之间 接地电阻测试仪 每年进行一次
5 防护等级 根据产品的技术条件的防护等级要求进行检验（一般为IP30） 专用量具 每年进行一次
6 电气间隙 开关柜、无功功率补偿装置≥8mm，动力柜≥5.5mm,配电箱≥3mm 专用量具
7 爬电距离 动力柜、开关柜≥12.5mm，配电箱≥8mm、无功功率补偿装置≥14mm 专用量具
8 绝缘电阻 ≥1M（不少于是1000/V） 兆欧表
9 工频耐压试验 所有带电部件与裸露导电部件之间 试验时间:5s。（对于无功功率补偿装置，试验时间为1min。）.[额定绝缘电压（ui）]施加电压标准：当ui300V时施加电压为2kV，当300V ui660V时施加电压为2.5kV。绝缘手柄对导电部件为150％的标准电压。在各个部位施加电压后应无击穿、放电等现象。注意：不允许耐压试验的电器产品禁止做此项试验。如变频器、软起动器、可编程控制器等，如要试验必须断开这类电器才能进行。配电箱测所有带电部件与裸露导电部件之间和每个极和连接到裸露导电部件上的所有极之间两个值 耐压测试仪施加时间5s。 耐压测试仪
每个极和连接到裸露导电部件上的所有其它极之间
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间
主电路和不由主电路直接供电的辅
助电路之间
辅助电路与柜架之间
通变
电器有限公司 例行检查和确认检验程序 版 本 1
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10 工频过电压保护试验（只适用于无功功率补偿装置） 将电容器拆除,给装置接上电源,并将电容器投切开关闭合,调整电源电压等于或大于1.1倍的额定电压时,应在1 min内将电容器切除。 利用试验电源及试验台按要求试验
3.2.2.1检验/试验室对认证产品列出抽样检验的计划，抽样检验的频次不低于每年一次，并填写TC-3C-22《确认检验计划表》，报质管办批准。
3.2.2.2检验的方式选用自行检验或委托具备相应能力的组织来完成。
3.2.2.3当由委托方完成的确认检验，委托方须提供能证明其结论有效性的检验报告或质量凭证等。
3.2.2.4对委托方的相关协调工作，由质管办负责。
3.2.2.5确认检验完后，结论填入CT-3C-23《确认检验记录》中。
3.3对本程序所形成的相关记录，按《质量记录控制程序》控制。
不合格品的控制程序 版 本 1
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1、目 的
对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用，确保产品符合实施规则。
2、范 围
适用于对原材料、外委组件、零部件、成品及交付过程中产生的不合格品的控制。
3、工作程序
3.1 对外购产品（含外委组件）的识别和处置。
3.1.1 检验员依据相关规定判定为“不合格”的外购产品，由检验员在TB-3C-24《外购物资不合格单》中注明不合格的情况，并及时通知报检部门或外委组件订购部。
3.1.2 报检部门或外委组件订购部，对“不合格品”进行隔离和标识，标识采用“不合格”标志等方式，应易于区分。
3.1.3 “不合格品”经相关部门评审后，提出相应处理意见，并填入《外购物资不合格单》。
3.1.4 处置及采取的纠正、预防措施
a、对挑选留用的产品，由检验员对留用的执行100%检验并记录，合格的方可留用；
b、对让步接收的产品，由检验员在检验记录单上加注“让步接收“后，方可留用；
c、对拒收、退货的产品，由采购或订购部门负责办理退货手续。
上述各项处置方式，应将处置结果填入《外购物资不合格单》上，并交检验/试验室收存。
3.1.5 对外委组（部）件由车间按图样或技术协议进行初验收，再通知检验/试验室进行检验，合格后方可使用。对不合格品开具TB-3C-24《外购物资不合格单》，注明处理意见，如是返工、返修的，须进行复
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通变
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YTEA-3C-10
检，合格后方可接收。
3.2 成品不合格的控制
依据相关标准，实施规则要求，经测试出现“不合格品”时，由检验/试验室开具TB-3C-25《成品不合格处理通知单》，注明产品型号规格、编号、不合格项目、偏离程度等，及时通知车间主任。
3.2.1 评价和处置
a、对可通过返修处理的不合格项，由车间主任分析后，提供具体方案，组织人员实施返修，交将返修结果记录在《成品不合格处理通知单》上，交检验/试验室组织复试，复试结果符合要求，产品方可入库或出厂，复试情况由检验/试验室记录在《成品不合格处理通知单》上，并收存；
b、根据不合格品的性质、严重程度，对直接影响产品性能和功能的不合格项，由技术科、检验/试验室及相关人员研究，进行原因分析，必要时由质管办发出TB-3C-26《纠正和预防措施处理单》防止类似不合格品再次发生，同时将返修方案报厂长批准后，由车间主任组织返修，对返修的产品由检验/试验室进行复试，最终满足标准和相关要求。
3.2.2 产品交付后不合格品的控制
对交付后的产品，或开始投运时出现的不合格品，由销售人员通过调查分析和顾客反馈信息，填写TB-3C-27《产品需求报告》交质管办（或质量负责人的代理人）审批，内容包括：
a、不合格产品产生的原因（含责任的划分）
b、确定不合格的性质；
c、提出处置方式的建议；
d、制定相关的纠正和预防措施。
3.3 销售人员负责对顾客的协商沟通，并将反馈意见上报相关部门，在与顾客取得一致意见后，尽快协调处理。
3.4 检验/试验室负责对不合格品的记录及资料收集和保存。
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电器有限公司 内部质量审核程序 版 本 1
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YTEA-3C-11
1、目 的
通过策划和实施内部审核，验证质量管理体系的有效性和认证产品一致性，是否得到有效实施和保持，并持续改进。
2、范 围
适用于强制性产品认证的内部审核工作。
3、工作程序
3.1 审核工作计划
3.1.1 质管办根据质量体系运行的实际情况，策划审核方案，制定年度内部质量审核计划，于每年定时报总工程师批准后实施，一般情况下，每年不少于一次，在必要时由可厂长作出决定，适当增加审核频次，审核的频次应确保一年内审核履盖《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》的全部内容。
3.1.2 内部质量审核计划，应明确审核的内容（包括产品一致性）、日程安排及审核员，并按计划实施审核。
3.1.3 内部质量审核计划内容，应侧重体系策划的结果、审核重点及频次、范围、依据和方法。
3.2 审核准备
3.2.1 由管理者代表根据相关内容任命具有内部审核员资格的人选担任审核组长，审核组长负责本次审核的具体组织工作。
3.2.2 审核组由审核组长选派具有内部审核资格并与受审核区域无直接责任关系的2人以上的内审员组成。
3.2.3 由审核组长组织，审核组成员制定审核专用文件
a、审核检查表
b、内部质量审核工作计划表
c、收集顾客投诉情况
d、不符合项报告表
3.2.4 审核组应提前一星期向受审部门发出本次审核工作计划。
3.2.5 内培质量审核工作计划的内容
a、受审核部门、审核的目的、范围、日期
b、依据文件
c、审核的主要项目及时间安排
d、审核员分工
3.2.6 受审核部门依据审核要求，确定陪同人员，并做好必要的准备工作。
3.3 审核实施
3.3.1 审核的具体内容按TB-3C-30《内审检查表》进行。
3.3.2 审核可通过交谈、查阅文件、检查现场、收集证据等方式检查质量体系的运行情况。
3.3.3 对审核中发现的不符合项，审核员开具TB-3C-31《不符合项报告》一式二份，提出纠正和预防措施要求，经受审核方代表签字，一份交被审核部门，一份留存。
3.4 审核报告
3.4.1 审核报告应包括以下内容
a、受审核部门、审核的目的、范围、日期
b、审核依据的文件
c、审核员、受审部门参加人员
d、审核综述（产品一致性情况）
e、不符合项情况
f、相关措施及要求
g、结论意见
3.4.2 审核报告由审核组编制，经审核组长签字后报管理者代表批准分发。
3.4.3 审核报告分发范围
a、总经理
b、质管办
c、受审各部门
d、不符合项所涉及的相关部门
3.5 受审部门收到审核报告后，应及时对不符合项提出纠正和预防措施，并组织实施。
3.6 内审组应对纠正、预防措施的实施进行跟踪检查，并验证其有效性。
3.7 本程序所形成的记录，由审核组长移交质管办（或质量负责人的代理人）按《质量记录控制程序》进行管理。
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电器有限公司 检验试验仪器设备运行检查程序 版 本 1
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YTEA-3C-12
1、目 的
为了判断检验试验仪器设备的有效性，验证其能否用于产品的检测和质量判断。
2、范 围
适用于一切检测设备。
3、工作程序
3.1运行检查的频次
频次的确定应在校准有效期内和根据使用的频繁度等，具体规定为每天使用之前。
3.2运行检查的项目和方法
3.2.1电阻测量仪
阻值对比法，即测量一已知阻值的导体对比的方法。
3.2.2绝缘电阻摇表
在正常使用方式下：短接其出线端，摇表指针应指向0Ω；分开其出线端，摇表指针应指向∞。
3.2.3工频耐压台
根据相关规定，泄漏电流在≤100mA时应报警，验证方法为：
a、可稍加电压后短接其输出，其报警是否正常。
b、也可串联电阻，使之流过的电流为规定泄漏值时其报警是否正常。
3.3当运行检查发现检测设备功能失效时，应对以往的检测结果进行有效性评价，并采取必要的措施。
a、停用该设备，启用同类已校准的设备，并组织相关人员对设备作出处置决定，经维修调整达到规定要求的设备，方能再次投入使用。并作出相应的处置记录填入CT-3C-14《运行检查处置 |