3.4 生产过程控制
3.4.1 工厂应对影响认证产品质量的工序进行控制，只要有下列生产工序，就应列入控制范围：拉线、退火、束线、绞线、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织。操作人员应具备相应的能力；工序的控制应确保认证产品与标准的符合性、产品一致性；应针对具有的上述工序制定作业指导书，使生产过程受控。
3.4.2 产品生产过程如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定要求。
3.4.3 必要时，工厂应对适宜的过程参数进行监视、测量。应对所具有的特殊
过程（如退火、炼胶、挤出、交联/硫化）的主要工艺参数进行监控并保存监控记录；应对所具有的拉线、退火、束线、绞线、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织工序的产品特性进行监控并保存监控记录。
3.4.4 工厂应建立并保持对生产设备的维护保养制度，以确保设备的能力持续满足生产要求。
3.4.5 只要有下列生产工序，工厂就应对过程产品进行检验：拉线、退火、束线、绞线、炼胶、挤出、成缆、交联/硫化、编织，以确保产品与标准的符合性及产品一致性。
3.5 例行检验和/或确认检验
工厂应制定最终产品的例行检验和确认检验规范，在产品入库前完成对最终产品的例行检验和确认检验；检验规范应符合认证依据标准、产品认证实施规则和实施细则的规定要求，内容应包括检验频次、项目、内容、方法、判定等。工厂应实施并保存相关检验记录。
对于委托外部机构进行的确认检验，工厂应确保外部机构的能力满足检验要求，并保存相关能力的评价结果，如实验室认可证明等。
★重庆智汇源认证电话：139-8308-6348★认证范围★重庆CMA认证★重庆ISO17025认证★重庆CNAS认证★重庆API认证★重庆特种设备生产许可证★重庆军标认证★重庆保密认证★重庆CCC认证★重庆CCCF认证★重庆CCS认证★重庆CRCC认证★重庆AS9100认证★重庆16949认证★重庆LA认证★ |